手机外壳通常采用PC或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常立式注塑机注塑会有很大的帮助。

以下为手机外壳产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。

　　熔融温度与模温:成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度

　　背压:一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

　　从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。

手机外壳从模具设计、立式注塑机注塑开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有综合以下因素：合理的结构及外观设计、的模具、合理的锁模力立式注塑机工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出一套精美耐用的手机壳。

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